先说结论：低温蒸发设备的浓缩液可以重新蒸发处理，以下是简要分析：

重新蒸发处理的技术可行性

低温蒸发设备通过负压环境降低沸点，使废水中的溶剂蒸发，而污染物因沸点高或为固体，留在浓缩液中。这一过程本身已实现溶剂回收与浓缩液减量，但浓缩液仍可能含有较高浓度的污染物。若直接排放，可能违反相关规定或造成环境污染，因此需进一步处理。重新蒸发处理可通过以下技术实现：

- 膜处理技术：利用超滤、反渗透等膜技术，进一步处理浓缩液中的溶解性固体、有机物、微生物等杂质。

- 低温蒸发技术升级：通过修改设备参数或采用多级蒸发工艺，可对浓缩液进行二次蒸发。

重新蒸发处理的实际应用案例

- 煤化工废液处理：煤化工废液具有COD高、含盐量高、难降解等特点。传统处理工艺虽能处理部分污染物，但浓缩母液仍需进一步处理。引入低温蒸发系统对母液进行结晶干化，可实现煤化工高盐废水进一步排放。

- 稠油废液处理：稠油废液含油量高、悬浮物高、矿化度高。通过低温蒸发处理，可将废液蒸发为锅炉给水，既实现了废水处理，又为锅炉提供了水源，形成资源再循环模式。

重新蒸发处理的优势与局限性

- 优势：

- 减量化显著：重新蒸发处理可大幅减少浓缩液体积，降低危废处理量与成本。

- 资源回收潜力大：若浓缩液中含有可回收物质，可通过适当工艺进行回收利用。

- 局限性：

- 能耗问题：重新蒸发处理需消耗能量，尤其是高温蒸发工艺能耗较高。但低温蒸发技术通过优化热源利用，可显著降低能耗。

- 设备投资与维护成本：重新蒸发处理需配备专业设备，设备投资与维护成本较高。但长期来看，通过减少危废处理量与资源回收利用，可实现成本平衡甚至盈利。

- 技术适用性限制：不同成分的浓缩液需采用不同的处理技术。

总结来说，低温蒸发设备的浓缩液可以重新蒸发处理，并且可通过多种技术手段实现进一步浓缩或资源化利用，但具体处理方式需结合浓缩液成分、浓度及企业实际需求综合选择。