理想的高盐废水蒸发器日处理量上限需结合技术类型与设备规模综合判断，单套设备日处理量可达数百吨，大规模工业应用中通过多效串联或模块化组合可实现更高处理能力。以下为具体分析：

一、技术类型与处理量关系

1.三效蒸发器

- 扩展能力：通过增加蒸发器效数或串联多套设备，可显著提升处理量。例如，三效强制循环蒸发器可稳定处理5吨/天，而工业级多效蒸发系统通过模块化设计，单套设备日处理量可达数百吨。

2.MVR蒸发器

- 技术优势：机械蒸汽再压缩技术通过电能驱动压缩机循环利用蒸汽，能耗比传统多效蒸发器低50%以上，适合大规模连续处理。

- 处理规模：某MVR蒸发系统设计处理能力为3.5吨/小时，日处理量约84吨；大型工业MVR设备单套日处理量可突破200吨，且通过多台并联可进一步扩展。

3.低温蒸发器

- 低温蒸发器：通过降低蒸发温度减少结焦风险，但处理量受热源限制，单套设备日处理量通常在10~50吨，适合中小规模场景。

二、设备规模与处理量上限

1.单套设备上限

- 工业级蒸发器：采用钛合金等耐腐蚀材料，配备大功率循环泵和换热器，单套设备日处理量可达200~500吨。

2.模块化组合扩展

- 通过并联多套蒸发器或采用分布式处理模式，可突破单套设备限制，满足大型石化基地需求。

三、关键影响因素

1.废水成分：高盐废水含盐量、COD浓度、悬浮物含量等直接影响蒸发器选型。

2.能耗与成本：MVR蒸发器虽能耗低，但初期投资较高；多效蒸发器蒸汽消耗大，但设备成本较低。企业需根据运行成本预算选择技术路线。

3.场地限制：大型蒸发器占地面积较大，需预留足够空间；模块化设计可灵活适配场地，但可能增加管道连接成本。

理想的高盐废水蒸发器可以处理的废水量需要结合多种情况分析，同时也要注意维护保养以达到预期的处理效果。