废水蒸发器的蒸发温度对循环效率的影响主要体现在传热效率、能耗、设备稳定性及处理效果四个方面，具体影响机制如下：

1.传热效率提升

在合理范围内提高蒸发温度，可增强热媒与废水的温差，加速热量传递。例如，在机械蒸汽再压缩蒸发器中，二次蒸汽经压缩机升温后作为热源，温度每升高10℃，传热系数可能提升15%-20%，从而缩短蒸发时间，提高单位时间处理量。

2.能耗与运行成本

- 适度升温：蒸发温度升高可减少热损失，降低单位蒸发量能耗。

- 过度升温风险：若温度超过设备设计范围（如超过压缩机耐温限度），可能导致压缩机过载、密封件老化，增加故障率。

3.设备稳定性与寿命

- 结垢与腐蚀：高温会加速废水中无机盐、有机物的析出，导致加热管结垢。实验表明，蒸发温度每升高5℃，结垢速率可能翻倍，需通过增加清洗频率维持效率。

- 材料耐温性：设备材质需匹配蒸发温度。例如，316L不锈钢在80℃以下腐蚀速率较低，但超过90℃时，氯离子腐蚀风险显著增加，可能缩短设备寿命。

4.处理效果优化

- 挥发性物质挥发：高温可增强挥发性有机物的挥发效率。

- 结晶分离：对于含盐废水，高温可加快盐类结晶，提高分离效率。但需控制温度以避免晶体粒度过细，否则可能堵塞管道。

总结来说，废水蒸发器的蒸发温度对循环效率的影响是多方面的，需要结合设备实际运行情况来综合考量。